Individuelle Gummi-Formteile nach Zeichnung

Sie suchen einen zuverlässigen Hersteller für ein neues Gummi-Formteil, eine bestehende Serie oder die Verlagerung eines Werkzeugs? GUMO fertigt kundenspezifische technische Gummiteile nach Zeichnung, Muster oder konkreter Skizze – vom Bauteil unter einem Gramm bis zum großformatigen Formteil mit etwa 11 Kilogramm.

Als deutscher, familiengeführter Produktionsbetrieb begleiten wir Sie bei Werkstoffauswahl, Herstellbarkeitsprüfung, Werkzeugrealisierung und zuverlässiger Serienfertigung.

Fertigungslösung für Ihr individuelles Gummiteil

Ob Neuprojekt, Lieferantenwechsel, Zweitlieferant oder Werkzeugverlagerung: Wir prüfen Ihre Unterlagen auf technische und wirtschaftliche Umsetzbarkeit. Gemeinsam mit Ihnen wählen wir ein für Ihr Produkt geeignetes Fertigungsverfahren und Werkzeugkonzept sowie den passenden Elastomertyp beziehungsweise geeignete Mischungskomponenten aus.

Besonders wettbewerbsfähig fertigen wir mittlere Serien mit einem Bedarf von etwa 100 bis 100.000 Teilen pro Jahr. Abhängig von Bauteilgröße, Teilewert und technischen Anforderungen sind auch kleinere Lose ab ungefähr 10 bis 20 Stück sowie Großserien mit mehreren Millionen Teilen möglich.

• Neues Zeichnungsteil
• Bestehendes Serienteil mit Lieferantenwechsel
• Suche nach einem zusätzlichen Lieferanten
• Ersatz für ein abgekündigtes Bauteil
• Übernahme eines vorhandenen Werkzeugs
• Technische oder wirtschaftliche Optimierung
• Langfristiger Serienbedarf
• Bemusterung und anschließende Serienfertigung

Diese Gummi-Formteile fertigen wir unter anderem

• Dichtungen nach Zeichnung
• Gummimanschetten
• Gummibuchsen
• Schlauch- und Verbindungsstücke
• Gummikappen
• Faltenbälge
• Membranen
• Federelemente
• Schwingungsdämpfer
• Elastomerlager
• Hülsen
• Ventilkomponenten
• Großvolumige Formteile
• Weitere kundenspezifische Zeichnungsteile

Ihr Bauteil ist nicht aufgeführt? Unser Fertigungsspektrum ist nicht auf bestimmte Standardgeometrien beschränkt. Senden Sie uns Ihre Zeichnung, Skizze oder ein Muster zur individuellen Prüfung.

Das passende Verfahren für Bauteil und Serienbedarf

Abhängig von Geometrie, Werkstoff, Stückzahl und Werkzeugkonzept fertigen wir mit unterschiedlichen Verfahren:

• Compression Moulding (CM)/Formpressen
• Transfer Moulding (TM)
• Injection Moulding (IM)/Spritzgießen
• Injection Transfer Moulding (ITM)
• Bauteilspezifische Kombinationen der Verfahren

Unser Maschinenpark umfasst Pressen und Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 1.000 bis 4.600 kN. Auf unserer größten Maschine steht eine Aufspannfläche von 1.000 × 710 mm zur Verfügung.

Elastomere passend zu Ihrer Anwendung

Wir unterstützen Sie bei der Auswahl eines technisch und wirtschaftlich geeigneten Werkstoffs. GUMO verarbeitet unter anderem:

• ACM – Acrylat-Kautschuk
• AEM/EAM – Ethylen-Acrylat-Kautschuk
• AU/EU/PUR – hochtemperaturvernetzbare Polyurethan-Kautschuke
• BR – Butadien-Kautschuk
• CM – chlorierter Ethylen-Kautschuk
• CO/ECO – Epichlorhydrin-Kautschuk
• CR – Chloropren-Kautschuk
• CSM – chlorsulfonierter Polyethylen-Kautschuk
• EPDM/EPM – Ethylen-Propylen-Kautschuke
• FEPM – Tetrafluorethylen-Propylen-Kautschuk
• FKM/FPM – Fluor-Kautschuk
• FFKM/FFPM – Perfluor-Kautschuk
• FVMQ/MFQ – Fluorsilikon-Kautschuk
• HNBR – hydrierter Acrylnitril-Butadien-Kautschuk
• IIR/IR – Butyl- und Isopren-Kautschuke
• NBR/X-NBR – Acrylnitril-Butadien-Kautschuke
• NR – Naturkautschuk
• SBR – Styrol-Butadien-Kautschuk
• VMQ/MQ/MVQ – Silikonkautschuk
• Weitere Elastomere nach technischer Prüfung

Der übliche Härtebereich liegt zwischen 25 und 85 Shore A. Entscheidend für die Werkstoffauswahl sind unter anderem Temperatur, Medienkontakt, mechanische Beanspruchung, Witterung sowie kundenspezifische Normen und Konformitätsanforderungen.

GUMO verarbeitet hochtemperaturvernetzbare Elastomermischungen in Formwerkzeugen. TPE-Spritzguss sowie das Gießen flüssiger PU- oder Silikonsysteme gehören nicht zum Fertigungsspektrum.

Werkzeugkosten reduzieren mit dem GUMO Master Tool

Nicht jedes neue Formteil benötigt ein vollständig neues Werkzeug. Bei geeigneten Bauteilen können wir unser GUMO Master Tool als vorhandenes Grundwerkzeug nutzen. Für das konkrete Kundenbauteil werden dann lediglich individuelle Werkzeugeinsätze angefertigt.

Dadurch kann sich die erforderliche Anfangsinvestition insbesondere bei neuen Produkten sowie kleinen und mittleren Serien deutlich reduzieren.

• Geringere initiale Werkzeugkosten
• Nur bauteilspezifische Einsätze erforderlich
• Wirtschaftlicher Einstieg in neue Serienprojekte
• Besonders interessant für kleinere und mittlere Serien
• Individuelle Prüfung anhand der Bauteilgeometrie

Seit über 30 Jahren zertifiziert – Qualität mit System

GUMO fertigt seit 1975 technische Gummi-Formteile am Standort Geesthacht und arbeitet seit jeher nach dem Grundsatz der kontinuierlichen Verbesserung. Bereits seit 1995 ist unser Qualitätsmanagement zertifiziert – inzwischen nach DIN EN ISO 9001:2015.
Von der Produktionsentwicklung und Bemusterung bis zur Serienfertigung überwachen wir die Qualität in den einzelnen Fertigungsschritten. Die Endkontrolle stimmen wir auf das jeweilige Bauteil und die Anforderungen des Kunden ab. Je nach Projekt sind unter anderem 100-%-Prüfungen, statistische Kontrollen, Messberichte, Erstmusterprüfberichte und eine entsprechende Rückverfolgbarkeit möglich.
Einige unserer Kunden arbeiten bereits seit mehr als 30 Jahren mit uns zusammen. Persönliche Kommunikation, direkte Entscheidungswege, verlässliche Qualität und eine offene Bewertung der technischen und terminlichen Möglichkeiten bilden die Grundlage dieser langfristigen Zusammenarbeit.

• Fertigung in Geesthacht seit 1975
• Seit 1995 zertifiziertes Qualitätsmanagement
• Aktuell zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015
• Kontinuierliche Verbesserung der Prozesse
• Rund 1.600 m² Produktionsfläche
• Kundenbeziehungen von teilweise mehr als 30 Jahren
• Persönliche Ansprechpartner
• Erste Rückmeldung üblicherweise innerhalb von 24 Stunden

In fünf Schritten zum individuellen Gummi-Formteil

1. Unterlagen senden: Zeichnung, Skizze, STEP-Datei oder ergänzende Spezifikationen übermitteln.
2. Bedarf beschreiben: Stückzahl je Bestellung, Jahresbedarf, Anwendung, Werkstoffanforderung und gewünschten Termin angeben.
3. Herstellbarkeit prüfen: GUMO bewertet Geometrie, Werkstoff, Fertigungsverfahren und Werkzeugkonzept.
4. Angebot erhalten: Bei vollständigen Unterlagen wird das Angebot abhängig von der Komplexität üblicherweise innerhalb von zwei bis sieben Werktagen erstellt.
5. Bemusterung und Serie: Nach Werkzeugrealisierung und erfolgreicher Freigabe beginnt die abgestimmte Serienfertigung.

Häufige Fragen

Welche Angaben benötigt GUMO für ein Angebot?

Benötigt werden mindestens eine Zeichnung, Skizze oder ein aussagefähiges Muster, die Stückzahl je Bestellung, der voraussichtliche Jahresbedarf sowie Informationen zur Anwendung und zu den Werkstoffanforderungen.

Fertigt GUMO auch kleine Mengen?

Eine feste Mindeststückzahl besteht nicht. Kleine Lose können insbesondere bei großen, hochwertigen oder technisch anspruchsvollen Bauteilen wirtschaftlich sein. Bei neuen Formteilen sind außerdem die notwendigen Werkzeugkosten zu berücksichtigen.

Welche Seriengrößen sind möglich?

GUMO ist besonders auf Serien zwischen etwa 100 und 100.000 Teilen pro Jahr ausgerichtet. Abhängig vom Bauteil sind sowohl kleinere Lose als auch Großserien mit mehreren Millionen Teilen möglich.

Können vorhandene Werkzeuge übernommen werden?

Ja. Beigestellte Werkzeuge können geprüft und bei Bedarf angepasst werden. Werkzeugübernahmen und Anpassungen lassen sich je nach Umfang häufig innerhalb von ein bis zwei Wochen umsetzen.

Unterstützt GUMO bei der Werkstoffauswahl?

Ja. Auf Grundlage der Anwendung, Temperatur, Kontaktmedien und mechanischen Anforderungen unterstützt GUMO bei der Auswahl einer geeigneten Elastomermischung.
Sind Konformitätsnachweise und Mischungsdatenblätter erhältlich?
Benötigte Anforderungen wie REACH, RoHS, PFAS-Angaben oder weitere Spezifikationen sollten bereits in der Anfrage genannt werden. GUMO prüft die anwendbaren Anforderungen werkstoff- und projektbezogen.